我們經常談論玻璃鋼模制化糞池，但是我們不清楚這種模制過程是什么。 讓我們簡要介紹一下玻璃鋼化糞池的成型過程。

根據增強材料的狀態和成型材料的種類，成型過程可以分為以下幾種類型：

（1）纖維材料成型方法

將預混合或預浸漬的纖維成型材料放入金屬模具中，以在一定溫度和壓力下形成復合材料產品。

（2）破布的成型方法

將玻璃纖維布或其他浸漬有樹脂膠的織物（例如麻布，有機纖維布，石棉布或棉布）切碎，然后在模具中加熱并加壓復合材料產品。 此方法適用于成型具有簡單形狀和一般性能要求的產品。

（3）織物成型方法

將預編織成所需形狀的二維或三維織物用樹脂膠浸漬，然后放入金屬模具中，以在加熱和加壓下形成復合材料產品。

（4）層壓成型方法

將預先浸漬有樹脂膠的玻璃纖維布或其他織物切成所需的形狀，然后將復合材料加熱或壓入金屬模具中。

（5）纏繞成型方法

用特殊的繞線機將預先浸漬有樹脂膠的連續纖維或布（帶）提供一定的張力和溫度，然后將其纏繞在芯模上，然后將其放入模具中，以對復合材料進行加熱和加壓成型 材料產品。

（6）片狀塑料（SMC）成型方法

根據產品尺寸，形狀，厚度和其他要求切割SMC片材，然后將多層片材堆疊到金屬模具中以加熱并壓制模制產品。

（7）瓶坯毛坯成型方法

先將形狀和大小相似的預成型件放入切碎的纖維產品中，將其放入金屬模具中，然后在一定溫度和壓力下將制備的粘合劑（樹脂混合物）注入模具中。

（8）定向輔助成型

在主應力方向上鋪設單向預浸料，然后壓制成型，產品的纖維含量可達到70％，適用于對單向強度有較高要求的成型產品。

（9）成型粉末成型方法

鑄型粉主要由樹脂，填料，固化劑，著色劑和脫模劑組成。 樹脂主要是熱固性樹脂（例如酚醛樹脂，環氧樹脂，氨基樹脂等）。 具有高分子量，流動性差和難以注射和擠出的高熔融溫度的熱塑性樹脂也可以制成成型粉末。 成型粉和其他成型材料的成型過程基本相同。 兩者之間的主要區別在于前者不包含增強材料，因此其產品強度低，主要用于次級應力零件。

（10）吸附式瓶坯成型方法

采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附），將玻璃纖維預先制成與成型品的結構相似的預成型坯，然后將其放入模具中，并在其上倒入樹脂漿。 溫度和壓力。 該方法的材料成本較低，可以使用更長的短切纖維，并且適合于成型形狀更復雜的產品。 它可以自動化，但是設備成本較高。